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变形缝部位剪力墙施工工法!

  由于变形缝宽度小,留作施工的工作面很小,给施工带来很多不便,造成变形缝处剪力墙模板膨胀、漏浆、垂直度差、平整度差、钢筋移位、墙体渗漏等质量缺陷。因此,为了减少上述质量缺陷和施工方便。

  1、施工方法特点

  根据施工图剪力墙尺寸,设置剪力墙模板,然后进行拼接组装。

  变形缝是为了避免建筑物因温度变化、建筑物各部位荷载不同、结构相邻部位的差异以及地震的影响而引起建筑物的变形、开裂和破坏,造成建筑物的竖向分离。变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。

  在定型模板的正面

  用预制螺钉将钢管固定在模板外侧,用螺纹将φ12对拉螺钉端部切断200mm,然后在切断段焊接5mm厚的30×50mm(或50×50mm)钢板。

  钢管固定螺钉

  组装好固定模板,用山卡和螺母将模板外侧的木方和钢管固定好,使模板整体固定。

  在模板反面制作穿墙固定螺钉,将φ12对开螺钉的一端弯成外径50mm的环,焊接密封。

  环拉螺钉

  2、适用范围

  本法适用于框剪结构变形缝处剪力墙模板的施工。

  3、技术原理

  成型模板避免了变形缝操作空间过小,工人无法安装剪力墙模板的尴尬。用塔吊将定型模板直接吊至变形缝两侧,根据模板受力情况在定型模板上开一个50mm的拉螺杆孔,然后在孔内预埋一根50mm的PVC管,再将PVC管穿入插入环形反拉螺杆,然后将φ18或φ20钢筋自上而下插入环向反拔螺钉的环内。最后,用山夹和螺母将模板拧紧并固定在建筑物的可操作侧。

  4、工艺流程和操作点

  配置定型模板板材→制作钢管固定螺杆→在模板上开设钢管固定螺杆孔→固定模板外侧木方和钢管→模板吊至立模部位→在定型模板上开设对拉螺杆孔→在对拉螺杆孔内设置PVC管→在PVC管内穿入圆环对拉螺杆→在圆环对拉螺杆的圆环内插入钢筋→固定内侧木方和钢管→模板校正整平→固定收紧.

  5、制作钢管固定螺钉

  在螺纹端部200mm左右切割工厂或施工现场制作的对拉螺钉,然后在切割处焊接5mm厚的30×50mm(或50×50mm)铁板。

  模板上设置φ12螺孔

  配置好的模板上设置φ12螺孔,水平孔间距800-1000mm,垂直孔间距500mm,主要用于固定模板外的木材和钢管。

  组立模板

  先将需要组立模板的剪力墙一侧模板板组立,然后将制作好的钢管固定螺钉插入模板洞口,垂直加木方,水平加钢管,最后加山形卡和螺母固定它。

  固定方木钢管

  固定模板吊装就位

  固定模板吊装就位后,根据模板受力情况,在模板上设置一个间距为500×500mm的φ50mm对拉螺孔(根据模板受力情况),然后铺设一根φ50mm PVC管在打开的模板孔内,将PVC管从模板两侧伸出50mm,然后在模板孔内设置一根PVC管,将一端带环的上拉螺杆穿入管内,环的一端伸入变形缝内。

  上下对齐环拉螺杆的环

  固定模板

  上下对齐拧入PVC管的所有环拉螺杆,然后将φ18或φ20钢筋插入环中,最后用山形卡箍和螺母将木方和钢管拧紧固定。

  本工法将变形缝部位的剪力墙模板施工的不便,改成了定型模板,不仅方便了模板施工,增加了模板的周转次数(配一次模板框剪结构18层就能用到工程封顶),而且维修方便,一旦模板破损,只需在原模板之上再覆盖一层木胶合板即可,减少了人工和材料的投入,同时还有效的控制了剪力墙混凝土的平整度,减少了涨模和漏浆现象的发生,使剪力墙混凝土一次成型,减少了装饰阶段粉刷层的厚度该方法操作简单,易于控制,具有良好的经济效益和社会效益。


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